真空澆注配料的全過程都處于真空狀態！

澆注時刻和終混、靜置時刻控制在2 h內完成，超過時刻，混合料的粘度會快速增大，直接影響繞組澆注的質量及設備的安全，澆注過程中要密切跟蹤出料口混合料的粘度， 氣泡和設備各外表顯現的溫度。

真空澆注設備的長處是配料的全過程都處于真空狀況，可以有效地把環氧樹脂混合猜中的空氣抽出來，減少配猜中的氣泡。

在掌握澆注工藝的技術上，對不同的產品和原材料進行工藝上的改善，以使得澆注出來的環氧樹脂產品，外觀漂亮，性能優越，使干式變壓器整體產品性能達到客戶的需求。

整個過程盡可能做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易導致混合料的粘度增大，這就需求操作人員進行長時間的實踐調查及經驗總結。

真空度測驗究竟不能代替工頻耐壓實驗。真空度測驗因為受測驗范圍約束，合作工頻耐壓實驗才能對真空滅弧室作出正確的診斷。

真空澆鑄需經中心包，鋼水有一定溫降，故出鋼溫度比大氣澆鑄時要高。底盤、鋼錠模、保溫帽事先在真空室內安裝結束，蓋上真空室蓋，在鍛煉即將結束時，開端安裝導流管和安放中心包，然后開端抽真空。當受鋼包內的鋼水注入中心包內約2/3高且澆注溫度達到工藝要求時，打開中心包塞桿，鋼水經水口流出，熔化澆口上的鋁盆進入真空室注入鋼錠模內。

文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯系刪除！