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      真空澆注設備

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      沈陽拓達真空設備有限公司

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      自動靜態混料真空澆注設備

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      自動靜態混料真空澆注設備

      • 所屬分類:靜態真空澆注設備

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      • 發布日期:2021/12/11
      • 在線詢價
      詳細介紹

      概括:

      適合高端各種線圈產品的澆注使用

      圖片:

      簡介:

      自動靜態混料真空澆注設備屬于靜態混料真空澆注設備的比較完整的配置,可以使用樹脂加硅微粉和固化劑加硅微粉的半成品(AB)料,也可以使用樹脂、固化劑、填料等原料。適合較小批量生產或批量較大的生產使用。精確的計量配料對澆注件的物理和電性能都有很大的影響。因此樹脂與固化劑的配比準確性直接影響澆注的質量,而配料的比例是由計量泵完成的,我們設計的計量泵柱塞由執行電機分別保證樹脂和固化劑(可含填料)的吸入壓出。由于這一結構是按容積方式工作的,因此計量泵的密封和耐磨性至關重要。計量泵的柱塞運動行程大小決定推料量的多少。耐磨的間隙小時,容易造成粘缸,并由于填充料石英粉的作用加劇柱塞及缸套的磨損,而在間隙大時,會使料泄漏,造成計量不準。我們設計的結構采用了特殊的材料及工藝結構保證了計量泵的耐磨性。而計量泵柱塞間隙及溫度,使柱塞表層形成了粘度較大的粘膜,從而使樹脂或固化劑自身在柱塞和缸筒之間形成了密封環,這層粘度大的密封環有效地阻止了料的泄漏,保證了柱塞的運動密封,大大提高了計量精度,解決了耐磨和計量精度之間的矛盾。靜態核心技術是雙組份的環氧樹脂混合料,通過靜態混料器將其混合均勻,原則上雙組份混合料混合時間越短得到的物料越新鮮。相比傳統的動態混料方式,混合出的物料更為新鮮,適合高等級產品的澆注使用。靜態混料澆注設備原理是通過的計量泵推送相等壓力的物料,實現“物料分割-位置移動-重新匯合”湍流,流體除上述三種情況外,還會在斷面方向產生劇烈的渦流,有很強的剪切力作用于流體,使流體進一步分割混合,Z終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態”混合器,是因為靜態混料器內無運動元件。通過式交叉方式,瞬間實現億次以上混合,Z大程度上縮短混料時間,將雙組份物料的化學反應時間基本全部交給模具內完成!

      主要構成:

      自動靜態混料真空澆注設備主要有樹脂上料輸送系統一套、固化劑上料輸送系統一套、填料噸包解袋輸送系統一套、填料干燥輸送系統一套、樹脂混料脫氣罐系統一套、固化劑混料脫氣罐系統一套、樹脂計量罐系統一套、 固化劑計量罐系統一套、高精碳化硅計量泵系統二套、靜態混料器系統一套、真空澆注罐系統一套、真空系統三套、加熱系統六套、冷卻水系統一套、壓縮空氣系統一套、控制系統一套、設備鋼架一套。根據用戶的產能需求,如果產能要求較小可以簡化配置,簡化后有樹脂上料輸送系統一套、固化劑上料輸送系統一套、樹脂計量脫氣罐系統一套、 固化劑計量脫氣罐系統一套、高精碳化硅計量泵系統二套、靜態混料器系統一套、真空澆注罐系統一套、真空系統二套、加熱系統四套、冷卻水系統一套、壓縮空氣系統一套、控制系統一套、設備鋼架一套。

      設備特點:

      自動靜態混料真空澆注設備針對質量要求高、電壓等級高、外形體積大的產品極為適合,動態設備的Z終混料罐被靜態設備的靜態混料器替代,計量泵推送的相同壓力、相同或不同比例的物料通過式混合,混料時間短、混合料新鮮,流動性能優越,提高對線圈的浸潤性。簡而言之就是動態混料罐里的混合料澆注的第一公斤混合料和Z后一公斤混合料的凝膠狀態是不一樣的,后面進到模具的料比前面進去的料,粘度和浸潤性都下降許多,也就是質量不可控;而靜態混料每個沖程打到模具中的凝膠狀態都是一模一樣的,與時間無關。原理主要是利用計量泵強大功能推送物料,配合靜態混料器,即用即混,這樣保證所澆注物料新鮮、浸潤性與流動性一致。通過式混料,混料時間大約兩秒鐘,同樣保證了物料的新鮮程度。這樣就保證了產成品的質量,同時對產成品的大小沒有要求。

      應用領域:

      干式變壓器、干式互感器、干式電抗器、盆式絕緣子、絕緣件等線圈產品的澆注生產需要一臺環氧樹脂真空澆注設備,其主要作用是將環氧樹脂澆注到模具內的這個步驟,也是干式產品生產較為重要的一個環節。具體實施時先將繞制好的線圈裝模后在烘箱里預烘,使其溫度達到樹脂活躍流動所需溫度后,轉運到澆注罐內對模具里的線圈進行真空澆注環氧樹脂,待環氧樹脂充溢模具及線圈后轉運至固化爐,在固化爐里完全固化后拖出拆掉模具,即可得到一個完整的干式線圈。


      本文網址:http://www.kmkce.com/product/612.html

      關鍵詞:自動靜態混料真空澆注設備

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